Распределение потока рабочей среды в магистралях промышленных и коммунальных предприятий требует применения соответствующего коммуникационного оборудования, управляющего перераспределением жидкостей и газов в магистралях. Наибольшее распространение получило использование клиновой арматуры, устанавливаемой в трубопроводных сетях.
Сфера применения
Сфера применения арматуры с затворным органом в виде клина – трубопроводы по передаче холодной и горячей воды, пара, продуктов нефтепереработки, газовых составов.
Это оборудование используют для открытия и закрытия прохода в магистрали, без остановки затворного органа в промежуточном положении для регулировки напора рабочей среды.
Данную запорную арматуру применяют в различных областях промышленного производства, в коммунальном хозяйстве.
Классификация и особенности конструктивного устройства
Конструктивное устройство предполагает комплектацию следующими составными деталями:
- стальным или чугунным корпусом, закрываемым сверху крышкой на болтовых соединениях; реже применяют модели из цветных сплавов;
- штоком;
- затворным органом;
- ходовым узлом;
- маховиком.
Принцип работы предполагает подъем или опускание затвора при вращении штока штурвалом, с открытием или закрытием прохода в магистрали.
В некоторых случаях арматуру оборудуют приводом. Штоком и затвором может управлять электрический, гидравлический или пневматический привод. Это облегчает управление работой запорного устройства, что особенно актуально при диаметре условного прохода от 400 мм и более.
Главное отличие клиновой запорной арматуры от других видов трубопроводного коммуникационного оборудования – конструкция затворного органа. Выпускают элементы при следующей конструкции затвора задвижек:
- цельном клине – затвор отливают в виде цельной заготовки, его форма обеспечивает герметичность при опускании в нижнее положение;
- упругом клине – между ребрами спаренной детали располагают пружинящий элемент;
- двухдисковой – в виде пары подпружиненных дисков, что автоматически регулирует положение затворных элементов, прижимая к зеркалам седел.
Затвор поднимает шток, перемещаемый в вертикальном направлении при вращении маховиком через гайку ходового узла. Клиновая форма затворного органа обеспечивает герметичность соединения.
Рис. 1. Внешний вид клиновой задвижки
Производят элементы с выдвижной и невыдвижной конструкцией шпинделя. В первом случае шток выдвигается наружу при подъеме затворного органа. По положению штока, с учетом выдвинутой части детали, можно определить текущее положение затвора.
Такая запорная арматура требует наличия достаточного свободного пространства для установки.
При невыдвижной конструкции штока, ходовой узел задвижек расположен внутри корпуса, контактируя с рабочей средой. В этом случае шпиндель не выдвигается наружу, поэтому по его положению сложно определить текущее состояние арматуры. Для этого учитывают количество оборотов маховика, необходимое для достижения крайней точки.
По способу установки выделяют арматуру, монтируемую на фланцах, и приварную. В первом случае корпус элемента фиксируют болтами по фланцевым соединениям, с размещением уплотнительных прокладок из резины или паронита для герметичности стыков.
Приварную арматуру монтируют, приваривая штуцера корпуса электросваркой. Установка таких моделей невозможна без использования сварочного оборудования.
Различают модели по материалу корпуса и крышки – из чугуна, стали, реже – цветных сплавов. Способ изготовления предполагает литье, штамповку или сварку.
Комплектация
Комплект оборудования, поставляемого изготовителем, в дополнение к самим задвижкам, включает упаковку изделий, паспортную документацию. Обычно документами сопровождают партию продукции.
Фланцы элементов закрывают защитными пробками, предотвращающими проникновение внутрь корпуса посторонних предметов. Некоторые изготовители снабжают элементы защитными колпаками выдвижных штоков.
Правила подбора
При подборе запорного оборудования, владелец должен учитывать предстоящие условия эксплуатации, характеристики и назначение запорного элемента.
Арматура рассчитана на работу при различной температуре окружающего воздуха и рабочей среды. Это учитывают при определении материала составных деталей.
Задвижку подбирают, с учетом диаметра условного прохода в трубопроводе. Производят задвижку, рассчитанную на диаметр трубы от 50 до 1 600 мм. Арматура может быть полнопроходной и неполнопроходной, уменьшая проход в трубе или оставляя эту величину без изменений.
Также учитывают показатели номинального и предельного давления в задвижках. Арматура должна быть рассчитана на работу под соответствующей нагрузкой.
При подборе взаимозаменяемого элемента на фланцах, подбирают арматуру с учетом установочной длины.
Основные характеристики изделия маркируют на корпусе, указывают в паспортной документации. Владелец подбирает продукцию, с учетом этих показателей, которые можно проверить по надписям, выполненным на корпусе и в паспорте.
